1、閉ループ制御の計量輸送システム

設備システムはフィードポンプのゴム注入圧力、A、B原料タンク内の残留ゴム材料などのパラメータをデジタル化モニタリングし、制御システムの機能を導入し、その制御過程は以下の通りである：約0.01秒（つまり1つのPLCスキャン周期）ごとにA、Bゴムの流量を1回比較し、それから両者の誤差を演算し、この差を利用してPID演算を行い、演算結果を利用してフィードシステムの各パラメータを調整し、それによって出力配合比の閉ループ制御を実現し、このような動的調整の過程は配合比の保証をより正確にし、このような制御モードはフィードシステムの配合精度を±1%以内に達成でき、それによって製品の品質保証は有利な条件を提供した。

2、油圧連続同期計量システム

計量面では、我々は電力業界の送料システムの計量特徴に対して、油圧連続同期計量システムを開発設計し、伝統的な油圧制御方式を打破し、モータプランジャポンプ構造を採用し、同期構造は補償設計を採用し、設備の耐久性を保証した。このようなシステムはメンテナンスがなく、清潔で、油温が低く、エネルギー消費が低いという利点がある

3、設備パラメータのデジタル化

従来のフィーダでは多くのパラメータが表示されていなかったが、E 523は原料の状況をデジタル化して監視し、圧力と出力速度をデジタル化した。同時にフィードシステムの気圧システムは電気比例弁を用いてデジタル化調整を行う。

これらの重要なパラメータは、タッチスクリーンを介して監視および調整することができます。

4、流量の閉ループ制御

E 523液状シリカゲルおくりき電力製品のユーザによる製品注射を考慮する場合、キャビティ容積に応じて直接フィーダに定量的に出力させる必要があり、注射の過程で注射プロセスの適応性を考慮する必要があり、注射の速度を調整できる必要がある。そのため、E 523は設計時に定量注射と段階注射の能力を備えるだけでなく、さらに新しい流量閉ループ制御理念を用いて、出力される流量を閉ループ監視し、注射精度を大幅に向上させた。

これにより、お客様のニーズを満たすとともに、ユーザーの原料の無駄をさらに減らすことができます。